随着环境意识的提高和机可洗羊毛制品的开发推广,各种羊毛防缩技术和设备纷纷出台。目前已利用氯化技术和防缩树脂加工的组合方法进行生产,但在氯化过程中，因药剂的使用、中和和水

洗时废水的排放必须考虑对环境的影响，所以可以减少环境污染的干式处理方法被广泛研究。常压等体子体系统"Ｐｌａｓｍａ-ａｔｏｍ"及处理技术就是其中的一种。

      兹将该系统介绍如下： 常压等离子体系统'Ｐｌａｓｍａ-ａｔｏｍ'是利用短波长脉冲高电压的放电处理装置的总称，为改变产品的表面性质而开发．利用该系统和防缩树脂加工的组合，可成功地对羊毛进行防缩处理，其加工过程是羊毛一盐素化一中和一水洗一树脂一柔软一干燥。经放电处理一再树脂处理一柔和一干燥。

      羊毛防缩加工过程其工作原理是在间隔的两个电极（放电极和对向电极）之间，在需进行改性处理的产品表面创造出所需的活性环境即等离子体，在该种等离子体环境中，产品的表面会引起电离，被激起的活性种利用表面氧化加工可进行表面改质处理，改质处理的程度以每电极间距所给出的电压值、或电场强度和等离子体环境中的暴露时间为大致指标。例如空气中的氧等离子体生成

时，氧分子的解离和电离约需５-１３ＣＶ的能源，将相当于此能源的运动能源提供给电子时，必须于６KV／CM以上的电场强度来加速电子。

      本系统等离子体的产生是利用直流高压电源对电容器充电，而后间隔开关使电路短路瞬间的共振现象，产生具有由电路常数所决定波形的高电压脉冲，参加放电极。开关的开闭每秒数十次到２０００次，该数值为脉冲电压反复周波数，对处理效果会产生影响．这个脉冲高压电路的特点是在数秒的极端时间内就能对放电极级赋予数十至２００ＫＶ的电压，而且在很短的时间里可获得很高的放电电流。该脉冲会发生高强的流光放电，使电子与空气中的氧分子等碰撞的生成游离基，此时，只有质量轻的电子才会加速，所以因分子的移动而使温度上升较少，大大减少了火花放电现象。

      本处理过程是在常温常压的大气中进行，所以不需要减压等离子体般大规模的分批槽和维持减压所需的防护构造，故使用输送带方式或罗拉方式在大气中进行连续处理。不过在放电时会产生臭氧和电磁波，必须要有排气以及放电部分的电磁波防护对策。 经本技术处理的羊毛会因氧化而使表面能量提高，从而使浸渍防缩加工用树脂（如拜耳公司生产的Synthappret BAP）能均匀地覆盖在整个纤维的表面，防缩性能明显改善。依据IWS TM185 的收缩实验可以看到，使用该技术后.仅需少量的树脂附着量可达到比单纯使用树脂加工获得更好的防缩效果。

      此外，因放电氧化处理使羊毛表面呈亲水性，在洗涤时会在纤维表面形成水和层。能防止纤维间直接的摩擦，进而可防止收缩，因此有些品质的羊毛仅通过脉冲高电压处理，即使不再进行树脂处理也能改善其面积收缩率。

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